Технология переработки (измельчения) неорганических материалов до наноразмеров

-->

Свою технологию измельчения неорганических материалов до наноразмеров представляет украинский разработчик ФОП Молодцов.

Технология

Настоящая разработка основывается на предыдущих работах по созданию оборудования и технологии измельчения различных материалов в среде жидкого азота (-196 С ) на базе физико-технического института низких температур (г. Харьков).

Предлагаемая технология является унифицированной с точки зрения возможности измельчения как при низких, так и при комнатных температурах в различных жидких средах в зависимости от физико-механических свойств разрушаемых материалов.

Частично проводилась оптимизация измельчения. Металлические материалы вследствие колоссальной удельной поверхности и свободной энергии требуют дополнительной операции защиты поверхности от окисления (пассивация). Основной принцип механической переработки-измельчение в нержавеющем аттриторе металлическими шарами, что ведет к добавлению примесей.

Однако этот вопрос решаем двумя основными способами: химическая очистка (не для всех материалов), измельчение в специальных активатор.

Существуют некоторые дополнительные, технологические приемы снижающие содержание примесей. Разработанная технология опробовалась на следующих материалах: нитрид бора, искусственные и синтетические алмазы, медь, никель, кобальт, кремний, германий, различные оксиды, карбиды.

Образцы анализировались в США, Германии, Англии, Чехии, отправлены в Японию.

Предельные возможности измельчения до конца не выяснены и они во многом определяются свойствами самих перерабатываемых материалов.

Имеющаяся территориальная база

Имеется арендуемая изолированная площадь:

320 кв.м. (этаж):

80 кв.м. – лаборатория;

50 кв.м. – технологический участок;

40 кв.м. – конструкторско-технологическая площадь;

20 кв.м. – мастерская,

30 кв.м. – склад;

25 кв.м. – компьютерная комната;

15 кв.м. – офис;

10 кв.м. – кухня.

Лабораторная база

Установка по определению удельной поверхности с определением среднего размера частиц, микроскоп, печи, сушильные шкафы, газофазные установки.

Технологическая база

2 мельницы, емкости для хранения жидкого азота, дистиллятор, перегонная установка, рыхлитель, сушки, нержавеющие емкости.

Компьютерная комната

Есть все необходимое. Рабочий персонал – 5–8 человек.

Производственные мощности и экономика проекта

Производительность существующего производства – 50–150 кг/мес в зависимости от свойств материала, технических требований по чистоте. Возможно создание новых мельниц с улучшенными характеристиками.

Основная арендная плата – 2 тыс. у.е./ мес.

Общие затраты на 5 рабочих – 5 тыс. у.е./ мес.

Рентабельная цена выпуска металлических порошков – 200–250 у.е.

Рентабельная цена выпуска оксидных, карбидных порошков – 150–200 у.е.

Себестоимость продукции может снижаться при изготовлении дополнительных измельчителей.

Предполагаемое вложение средств – 150–200 тыс. у.е.

Данная разработка принадлежит ФОП Молодцов (nanometr@rambler.ru). Компания заинтересована в сотрудничестве с потребителями и инвесторами.

Название компании: Сleandex

Контактные данные:

http://www.cleandex.ru/ Адрес e-mail: promo@cleandex.ru

Россия, 115088, г. Москва, ул. Угрешская, д. 2, стр. 21, 4 этаж

Тел. (495) 790–7591, 663–3262

Пожалуйста, оцените статью:
Ваша оценка: None Средняя: 3.6 (5 votes)